La molinería industrial lleva con nosotros cientos de años. Los molinos se han llegado a utilizar para una gran variedad de actividades. Por ejemplo, el cilindro para molinería es un mecanismo esenciales para la producción de materias primas alimenticias. También, para la mecanización de actividades industriales y para la generación de energías.
Ya los holandeses, durante los siglos XII-XIV, habían conseguido automatizar muchas actividades y eran maestros en el uso e implementación de molinos. Además, gracias a ellos pudieron drenar litros y litros de agua para poder luchar contra el mar.
Pero, ¿ha cambiado mucho el mecanismo? ¿Qué materiales se utilizan hoy en día? ¿Cómo podemos crear un cilindro para molinería?
Cómo son este tipo de cilindros o rodillos
Primero, es importante tener en cuenta que la mayor parte de los rodillos y cilindros están hechos de hierro fundido o de titanio. También, destacan detalles como los surcos y las entradas, al igual que longitud y la dureza del cilindro, ya que estos dependerán de la actividad que se lleve a cabo.
Pasos para construir un cilindro para molinería
Materiales de fabricación y su aplicación
Como antes hemos mencionado, los rodillos o cilindros de molinería suelen estar fabricados de metales como el hierro. Evidentemente, la cantidad de materia prima no será la misma dependiendo del tamaño del cilindro. No es lo mismo crear un cilindro para el mecanismo de una atracción de feria que de una refinería o un molino de viento moderno.
No obstante, el paso más esencial para cualquier aplicación es moldear el material. Para esto, se emplea un método de fundición centrífuga que hace que el molde (lleno de metales) gire sobre el eje de la máquina, que sostendrá el metal fundido contra la pared exterior del molde. Más tarde, a este se le agrega material fundido más ligero, de grano fino, para que absorba los golpes y mejore el efecto de las estrías. También hay que tener en cuenta la curva de disminución de la dureza.
Curva de disminución de la dureza
Esta curva se representa a través de una gráfica para ver el incremento o decremento de la dureza cuando el eje está en funcionamiento. Antes, se deben marcar las partes de las bases del cilindro que distribuyan la fuerza centrífuga y determinar dónde es importante reducir la dureza para una tracción óptima
Diseño de las estrías
Las estrías son pequeñas hendiduras o cortes en los rodillos del cilindro que sirven para resistir las fuerzas de cizallamiento y compresión. Existen diferentes tipos de estrías estándar que difieren en longitud, corte, vértice y dorso. El corte es la cara frontal de la estría, mientras que el dorso es la cara posterior y el vértice el punto de intersección entre el dorso y el corte. Hay una variedad de hasta 80 formas
Diseño de la espiral
La espiral es la inclinación de la estría. Se utiliza para efectuar la acción de corte y controlar la efectividad de la molienda. El procedimiento para trazar la espiral es bastante fácil; solo se necesita un lápiz y un papel. Esto se utilizaría para medir la profundidad de la estría, al trazarla en el papel, que a su vez estará apoyado sobre el cilindro estático.
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