Wie man Zylinder schleift und ausbalanciert, damit sie perfekt sind

Damit Motoren jeglicher Art einwandfrei funktionieren - weder in Industriemaschinen noch im Automobilbereich - ist es wichtig, dass die Teile, aus denen sie bestehen, eine Präzisionslackierung, die eine flüssige Mechanisierung der Bewegungen ermöglicht. Im heutigen Artikel erklären wir, wie hochpräzises Schleifen und Auswuchten von Zylindern erfolgt.

Wie wird das Schleifen und Auswuchten von Zylindern durchgeführt?

Das Zylinderschleifen und Auswuchten besteht einfach aus dem Bearbeitung der verschiedenen Teile einer bestimmten Maschine durch Abrieb, um sie abhängig von ihrer nachfolgenden Anwendung zu formen durch Ausgleichen der Kontaktflächen (die dazu neigen, zu leiden und sich abzunutzen, was zu einer Fehlfunktion führt). Um diesen Abrieb zu erreichen, wird eine spezielle Maschinerie mit Quarz-, Siliziumkarbid- oder Korundkörnern verwendet.

Welche Maschinen werden zum Schleifen und Auswuchten von Zylindern verwendet?

Um zu verstehen, wie das Schleifen und Auswuchten von Zylindern durchgeführt wird, muss bekannt sein, welche Maschinen während des Prozesses verwendet werden. Die beim Schleifen verwendeten Maschinen werden Schleifmaschinen genannt, das funktioniert mit einem Hauptstück - genannt Schleifscheibe - das sich auf sich selbst dreht und es beseitigt die oberen Schichten des Zylinders dank der Schleifmaterialien, mit denen es hergestellt wird. Es gibt eine große Auswahl an Rädern in verschiedenen Formen und Korngrößen, die alle nach internationalen Standards standardisiert sind.

Je nach Art der durchzuführenden Gleichrichtung gibt es unterschiedliche Gleichrichter. Unsere Schleifabteilung hat hochpräzise ZylinderschleifmaschinenDies ermöglicht sehr genaue Messungen und sehr enge Toleranzen. Die am häufigsten verwendeten sind:

Zylinderschleifer

Die zylindrische Schleifmaschine ist ein Maschinentyp, mit dem das Äußere eines Objekts mit Hilfe einer Abriebscheibe - der oben genannten Schleifscheibe - geformt wird. Es kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Formen zu bearbeiten, aber alle müssen haben eine zentrale Drehachsewie Zylinder, Ellipsen, Nocken oder Kurbelwellen.

• Extern: Es wird verwendet, um die Außenfläche eines Teils zwischen Zentren zu schleifen, die seine Drehung ermöglichen
• Innerhalb: Es wird verwendet, um die Innenseite von zylindrischen Teilen zu schleifen und auszugleichen, deren Durchmesser größer als die Größe der Schleifscheibe ist (um in diese zu passen).
• Ohne Zentren: Für kleine Teile, die aufgrund ihrer Größe oder Konfiguration nicht mit herkömmlichen Verfahren geschliffen werden können, da kein Materialraum für die Schleifscheibe und die Platte wie Buchsen, Bolzen oder Stifte vorhanden ist

Universalschleifer

Die Universalschleifer sind die vielseitigsten und diejenigen, die eine größere Arbeitskapazität bieten und kann verwendet werden, um sowohl Zylinder als auch andere Komponenten von Industriemaschinen zu schleifen wie Nockenwellen oder Kurbelwellen. Sie haben einen hydraulischen Mechanismus, der die Teile hin und her bewegt, während sie sich in einer Drehbewegung entgegen der der Schleifscheiben auf sich selbst drehen, was Abrieb ermöglicht und das Formen erleichtert.

Spezielle Schleifmaschinen

Sie arbeiten mit einem Mechaniker ähnlich den vorherigen, aber Sie wurden speziell für Teile mit einer komplizierteren geometrischen Form entwickelt das erlaubt ihnen nicht, sich auf sich selbst zu drehen oder die Löcher haben, die die Schleifaufgabe unmöglich machen. Sie sind normalerweise kleiner als der Gleichrichtergleichrichter, da sie sich auf Teile konzentrieren, die im Allgemeinen kleiner sind, und eine vertikale Spindel verwenden, die beim Drehen eine kreisförmige Verschiebung ausführt. Sie werden zum Beispiel verwendet zum Mahlen von Walzwalzen.

Schleifmaschinen mit CNC-Steuerungssystemen

Sie sind die neuesten und bestehen im Grunde aus ein technologisches Upgrade von früheren Modellen Dies ermöglicht die Vereinheitlichung der Schleifbewegungen (oben, vorne und unten) in einer einzigen Maschine mit einem minimalen Eingriff der Bediener, da die Automatisierung nahezu absolut ist.